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模具修复机使用要点

2018-04-04

⑴、焊机必须采用接零和漏电保护,以保证操作人员安全;对于接焊导线及焊钳接导线处,都应可靠地绝缘。  ⑵、大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过600C,为此,要特别注意遵守焊机暂停载率规定,以免过分发热而破坏。  ⑶、室内电弧焊时,应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板,以免弧光刺伤眼睛。  ⑷、焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工应站在干燥木板或其他绝缘垫上。  ⑸、焊接过程中,如焊机发生不正常响声,变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等,均应立即停机进行检修。     ⑹、待修模具的清理及检查是确定正确焊接修复工艺的基础,清理后根据检查结果,确定焊接修复工艺,包括使用焊材的型号及数量,根据模具情况,通过焊材的组合,达到修复目的。   ⑺、焊接前必须彻底清理型腔中的裂纹、鳞片、疲劳层及一切杂质材料,并清理出足够的开放度,一般来说需要35-55的角度,以确保焊条或焊丝可以正常沉积。   ⑻、焊前加热时成功修复模具的重要步骤,加热温度为900-1000℉,按每英寸厚度用时计算并保温,焊件在加热炉或加热火焰中的总时数取决于绝缘材料的质量及加热火焰的热值。   ⑼、焊件必须确保在待焊区域便于焊工操作,有时焊接过程中需要不断调整焊件的位置,但待焊型腔的中线必须垂直于地面。焊接时使用短弧,以确保焊壁与焊材紧密融合,焊壁必须在焊工视线以内。   ⑽、每次焊道结束后,必须使用风镐或机械方式加以敲击,使熔覆层达到最佳的晶相结构并防止焊件冷却过程中沿中心线收缩。      ⑾ 、焊后加热与常化的为900-1000℉,按每英寸厚度用时1h计算,目的是防止工件与熔覆层冷却速度过快。      ⑿ 、缓冷即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温,缓冷目的是达到平衡的微观晶相结构和韧性,从而在锻造过程中达到最佳效果。    ⒀ 、目的是去除焊接中产生的应力,并最终达到模具要求的韧性和熔覆层的硬度,回火时间以每英寸厚度0.5h来计算。   ⒁、 焊接的最后一步即让焊件在空气静止的环境下缓冷至室温,可使用绝热材料包覆焊件以加强缓冷效果。

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